木质门允许偏差和检验方法
框、扇厚度 +1.0 -1.0 用钢尺和千分尺检查
框高度与宽度 +3.0 +1.5 用钢尺检查
扇高度与宽度 -1.5 -3.0 用钢尺检查
框、扇对角线长度差 3.0 用钢尺检查，框量里角，扇量外角
框、扇截口与线条结合处高低差 1.0 用钢直尺和塞尺检查
扇表面平整度 2.0 用 1米靠尺和塞尺检查
扇翘曲 3.0 在检查平台上，用塞尺检查
框正、侧面安装垂直度 1.0 用 1米垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差 1.0 用钢直尺和塞尺检查
● 木门留缝限值
组装木质门的留缝限值应符合表 5的规定。
● 木质门的留缝限值和检验方法
单位为毫米
项目 留缝限值 检验方法
门扇与上框间留缝 1.5～4.0 用塞尺检查
门扇与侧框间留缝 1.5～4.0
门扇与地面间留缝 外门 4.0～6.0
内门 6.0～8.0
卫生间 8.0～10.0
● 玻璃
玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色，宜采用安全玻璃。
允许偏差：木质门允许偏差应符合以下的规定。
木门的热压工艺标准
（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
木门的冷压工艺标准
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
齐边精裁
（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准
（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
铣门芯板工艺标准
（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
（2）外表平滑，圆顺。
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；
手工贴皮
（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
（2）平板条用木板铲压。；
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
打锁孔、合页孔
（1）注意门的开启方向；
（2）注意门的上下端，不得掉头。
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后
实木门
实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。
全木门
全木门是以天然原木木材作为门芯，平衡层采用三合板替代密度板；工艺上具备原木的天然特性与环保性，工艺上解决了原木的不稳定性，造型上更加的多样与细腻。
制作标准
《国家木门标准》规定其规定包括木质门的分类、规格、代号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
代号要求
GB/T 5825 — 1986 建筑门窗扇开、关方向和开关面的标志符号
GB/T 5824 — 1986 建筑门窗洞口尺寸系列
GB 50210 — 2001 建筑装修工程质量验收规范
GB/T 11718-1999 中密度纤维板
GB/T 4897-2003 刨花板
GB/T 9846.1～9846.8 — 2004胶合板
GB 18580 — 2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
GB 18583 — 2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
GB 18581 — 2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB/T 1931 — 1992木材含水率测定方法
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