木门生产工艺流程
1、木料干燥
进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。
喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
2、下料：
（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
3、组框
（1）四角方正，长宽各加大10MM
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
（5）骨架做防变形处理后，上压机压平
木门安装
（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；
（2）门套与墙体打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。
木门选购
入户门在考虑其防盗的安全因素外，可选择美观、结实、具有厚重感的木门；卧室门主要考虑私密性和营造温馨的氛围，因而多采用透光性弱且坚实的门型；书房门则应选择隔音效果好、透光性好、设计感强的门型，如配有古式窗棱图案的木门，能产生古朴典雅的书香韵致；厨房门则应选择防水性、密封性好的门型，以便有效阻隔做饭时产生的油烟；卫生间的门主要注重私密性和防水性等因素。
质量因素
消费者不可能去厂家盯着木门的生产工艺，但却可以通过简单的表象检验手段来评定产品的质量。用手抚摩门的边框、面板、拐角处，要求无刮擦感、柔和细腻；然后站在门的侧面迎光看门板的油漆面是否有凹凸波浪。靠这两个方法，消费者基本可以选购到外观良好的木门。选择实木门的时候可以看门的厚度，还可以用手轻敲门面，若声音均匀沉闷，则说明该门质量较好。重量：一般木门的实木比例越高，这扇门就越沉。如果是纯实木门，表面的花纹非常不规则。由于成本加工手段及设备的问题，市场上90%的套装木门使用聚脂漆，少数厂家采用PU漆。
钢木门的优点：对经销商来说，钢木门的好处还在于，它的安装便利，简单快捷，无需开锁孔的钢木套装门。
木门的常见问题
一、定制木门-尺寸错误
1.测量门洞时尺寸出现错误：未测量精确或未考虑到墙面将贴瓷砖、地面将铺理石或地板。
2.得知洞口尺寸，计算门扇尺寸时出现错误。
3.制单时出现错误。
二、定制木门-木门变形
1.因气候的影响，木材或油漆的扩张力导致的产品变形。
2.木材的含水率过高引起的产品变形。
3.产品在阳光下长时间暴晒引起的产品问题。
三、定制木门-木门色差
1. 一般出现色差的情形主要有门扇两侧与边枋、门框与门扇边枋与池板、实木线与木皮、雕花板与木皮等与色板不符出现色差。
2.补单产品与订单产品出现色差。
四、定制木门-木门运输
为了避免物流过程中，出现破损情况，包装入库就一定要做到以下三点：
（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；
（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；
（3）贴上标签，入库后填写入库单。
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