木门生产工艺流程
1、木料干燥
进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。
喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
2、下料：
（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
3、组框
（1）四角方正，长宽各加大10MM
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
（5）骨架做防变形处理后，上压机压平
木门规格尺寸
● 门洞口的尺寸
门洞口的尺寸应符合 GB/T 5824 — 1986的规定。推荐700㎜×2000㎜、760㎜×2000㎜、800㎜×2000㎜、900㎜×2000㎜、700㎜×2100㎜、760㎜×2100㎜、800㎜×2100㎜、900㎜×2100㎜、1200㎜×2100㎜等9种尺寸优先选用。
● 木门的构造尺寸
门的构造尺寸可根据门洞口饰面材料、附框尺寸、安装缝隙确定。
● 木门扇的厚度
门扇的厚度分为 30㎜、35㎜、38㎜、40㎜、42㎜、45㎜、50㎜。门框（套）厚度依墙厚相应确定 [2] 。
木门的品种材质
选用木材品种、材质等级应符合设计要求。涉及未规定材质等级时，全木榫接门所用木材质量应符合 GB50210 — 2001附录A的规定。
● 木材含水率
选用木材的含水率应不大于 12%。在高湿地区和高湿月份含水率允许值可略大些，但不得大于当地当月平衡水率。
● 胶合材
● 中密度纤维板
选用中密度纤维板应符合 GB/T11718-1999中规定的一级品要求，密度不低于0.68g/cm ，分布均匀，质地稳定。
● 刨花板
选用刨花板时，应符合 GB/T 4897-2003 规准规定的要求。
● 胶合板
选用胶合板，应符合 GB/T 9846.1～9846.8 — 2004中规定的一等品要求。
●甲醛释放量
选用的各种胶合材甲醛释放量应符合 GB18580 — 2001中规定的要求。
● 胶粘剂
胶粘剂中有害物质限量应符合 GB18583 — 2001中规定的要求。
● 油漆
油漆中有害物质限量应符合 GB18581 — 2001中规定的要求。
木门的热压工艺标准
（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
木门的冷压工艺标准
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
齐边精裁
（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准
（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
铣门芯板工艺标准
（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
（2）外表平滑，圆顺。
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；
手工贴皮
（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
（2）平板条用木板铲压。；
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
打锁孔、合页孔
（1）注意门的开启方向；
（2）注意门的上下端，不得掉头。
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后
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