木门的热压工艺标准
（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
木门的冷压工艺标准
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
齐边精裁
（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准
（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
铣门芯板工艺标准
（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
（2）外表平滑，圆顺。
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；
手工贴皮
（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
（2）平板条用木板铲压。；
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
打锁孔、合页孔
（1）注意门的开启方向；
（2）注意门的上下端，不得掉头。
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后
木质门允许偏差和检验方法
框、扇厚度 +1.0 -1.0 用钢尺和千分尺检查
框高度与宽度 +3.0 +1.5 用钢尺检查
扇高度与宽度 -1.5 -3.0 用钢尺检查
框、扇对角线长度差 3.0 用钢尺检查，框量里角，扇量外角
框、扇截口与线条结合处高低差 1.0 用钢直尺和塞尺检查
扇表面平整度 2.0 用 1米靠尺和塞尺检查
扇翘曲 3.0 在检查平台上，用塞尺检查
框正、侧面安装垂直度 1.0 用 1米垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差 1.0 用钢直尺和塞尺检查
● 木门留缝限值
组装木质门的留缝限值应符合表 5的规定。
● 木质门的留缝限值和检验方法
单位为毫米
项目 留缝限值 检验方法
门扇与上框间留缝 1.5～4.0 用塞尺检查
门扇与侧框间留缝 1.5～4.0
门扇与地面间留缝 外门 4.0～6.0
内门 6.0～8.0
卫生间 8.0～10.0
● 玻璃
玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色，宜采用安全玻璃。
允许偏差：木质门允许偏差应符合以下的规定。
木门的安装：
安装前
1、粉刷墙壁时，要使用无腐蚀、无融解的防水材料对木门进行遮掩，以免涂料附着在产品表面，使产生剥离、褪色，影响整体美观。
2、木门安装前必须首先水平安置在地上（叠放高度不应超过1米），切勿斜靠，避免变形。
3、尽量避免户外阳光长时间照射，防止木门受热。
4、放置在干燥室内，并保持室内空气流通，防止木门受潮。
5、防止木门受到不正常撞击或接触腐蚀性物质。
6、安装前，门洞必须经过必要的防潮、防腐处理 [2] 。
安装后
1、在正常情况下门扇要持闭合状态。
2、门体应避免阳光长时间直射或暴晒。
3、搬运东西时注意避免尖锐物体碰撞门体，以免划伤表面。
4、如果门体两侧环境的湿度和温度差异较大，门扇要保持开启状态，以避免因两侧湿度和温度不均匀而引发门体变形。
5、木门在使用时，切忌在门扇上悬挂重物和蹬踩。
6、在开启门锁转动把手时，请不要用力过猛，以免因使用不当而减少锁具的使用寿命。
7、在使用过程中，如果合页、门锁等发生松动要立即拧紧。合页在开关时发出声响时，要进行注油。
8、门扇上测水后，要立即用干布擦拭干净。
9、门面有污迹时，要用软布擦拭。使用专业木制品保养液，可延长木门的使用寿命。
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